Jet Grout
400 bar basınçta tek, çift ve üçlü akışkan sistemleriyle 600–2000 mm çaplı jet grout kolonları ile zemin güçlendirme ve geçirimsizlik.
400 bar basınçta tek, çift ve üçlü akışkan sistemleriyle 600–2000 mm çaplı jet grout kolonları ile zemin güçlendirme ve geçirimsizlik.
Jet grout, yüksek basınçlı çimento şerbeti jetinin zemin içinde döndürülerek ve kaldırılarak orijinal zeminle karıştırılmasına dayanan bir zemin iyileştirme yöntemidir. Bu yöntemde 200–400 bar basınçtaki enjeksiyon jeti zemin yapısını parçalar ve yerinde bir çimento-zemin karışımı (soilcrete) kütlesi oluşturur. Kürlenen kolon, orijinal zemine göre çok daha yüksek dayanım ve çok daha düşük geçirgenlik değerlerine ulaşır.
MBT Taahhüt İnşaat olarak Casagrande C6 XP ekipmanımızla üç sistem uyguluyoruz: Tek akışkan (S1 – sadece çimento şerbeti), Çift akışkan (S2 – çimento şerbeti + hava) ve Üçlü akışkan (S3 – çimento şerbeti + hava + su). Kolon çapı 600 mm'den 2000 mm'ye kadar değişebilmekte; sektörde büyük çaplı kolonlar için S3 sistemi tercih edilmektedir.
| Sistem | Çap | UCS |
|---|---|---|
| S1 – Tek Akışkan | 600–900 mm | Yüksek |
| S2 – Çift Akışkan | 800–1400 mm | Orta–Yüksek |
| S3 – Üçlü Akışkan | 1200–2000 mm | Orta |
Baraj diplerinde, hafriyat alanlarında ve dolgular altında su kesimini sağlayan örtüşen jet grout kolon perdesi.
NATM ve açık kesim tünellerinde yüz ilerleyişinden önce zayıf zemin bölgelerinin güçlendirilmesi.
Derin kazılarda kazı tabanı şişmesi (heave) ve zemin dayanımsızlığına karşı jet grout tabanı oluşturma.
Oturma riski taşıyan yapı temellerinin altına erişilerek jet grout ile zemin kapasitesinin artırılması.
Fore kazık perdelerindeki boşluklarda su kesimi ve stabilizasyon amacıyla jet grout kolon uygulaması.
Kirlenmiş zemin alanlarını çevrelemek amacıyla oluşturulan düşük geçirgenlikli jet grout bariyeri.
Zemin etüdü raporları ile lab deneyleri değerlendirilerek sistem seçimi, kolon çapı, aralık ve UCS hedefi belirlenir.
Küçük çaplı pilot sondajla belirlenen derinliğe inilir; rotasyon monitörü veriler kaydedilir.
Monitör (nozzle) çevresindeki zemin 400 bar basınçtaki jet ile parçalanır; eş zamanlı döndürme ve kaldırma ile kolon oluşturulur.
Zemin-grout karışımı (spoil) saha dışına nakledilir; çevre yönetim planına göre bertaraf edilir.
Jet grout kolonu 28 günlük kürleme sürecine alınır; ilk 7 günde geçici önlemlerle korunur.
Karotlar alınarak laboratuvarda UCS ve geçirgenlik deneyleri yapılır; ayrıca yüzey deformasyon izlemesi gerçekleştirilir.
Jet grout kil, silt, kum, iri taneli gravür ve gevşek dolgu zeminlerde etkilidir. Sert kaya formasyonlarında mekanik parçalanma yetersiz kaldığından uygulanamaz. Kolon çapı ve elde edilebilecek UCS değeri zemin tipine ve seçilen sisteme (S1/S2/S3) bağlıdır.
Kolon çapı; zemin tipi, basınç, çekme hızı ve döndürme hızı parametrelerinin kombinasyonuna bağlıdır. Saha denemesi (deneme kolonu) ile gerçek çap doğrulanır ve üretim parametreleri buna göre optimize edilir.
Doğru tasarım ve uygulama ile elde edilen jet grout soilcrete'nin geçirgenliği 10⁻⁷ – 10⁻⁸ m/s düzeyine iner; bu değer standart beton ile karşılaştırılabilir. Örtüşen kolonlar arasındaki bağlantı hassasiyeti kritik olduğundan sıkı kalite kontrolü gerektirir.
Jet grout sistemi, vibro kompaksiyon veya çakma kazık yöntemlerine kıyasla çok daha düşük titreşim üretir. Ancak yüksek basınçlı su ve grout pompa sesi mevcuttur. Kentsel alanlarda komşu yapıların izlenmesi ve gerekli titreşim eşik değerlerinin belirlenmesi önerilir.
Zemin etüt raporunuzu ve projenizin teknik detaylarını paylaşın; en uygun jet grout sistemi ve kolon parametrelerini belirleyelim.
